Экструзионная линия для производства полимерных листов применяет коллоидные частицы полипропилена в качестве сырьевого материала, а также может производить листовые материалы из неориентированного полипропилена (СРР) толщиной 0,03-0,2 мм. Ширина может быть настроена согласно вашим требованиям.
Линия применяет цветной человеко-машинный интерфейс и программируемый контроллер, гарантируя безопасную и удобную работу. Режущее устройство управляется микрокомпьютером и серводвигателем, что обеспечивает точный контроль длины и качества пленки.Данная установка подходит для заводов по производству пластиковых изделий, заводов по производству мягкой упаковки и заводов по производству канцелярских принадлежностей.
Энергозатраты для производства 1 тонны листовых материалов составляют 50-60% от энергозатрат аналогичных установок, что подтверждает эффективное использование энергии линией. Данная линия прошла сертификацию СЕ (Номер сертификата: 28407/475/C).
Готовая продукцияГлавный двигатель экструзионной установки может перемещаться взад и вперед, что повышает безопасность работы.
Стержень винтового компрессора был разработан в Италии и работает с импортированным из Европы статическим смесителем, что повышает пластифицирующую способность, обеспечивая однородный цвет и высокое качество пленки.
Т-образные экструзионные головки были разработаны EDI (США) и произведены в Тайване. Они обеспечивают производство листов с однородной толщиной.
Применяется редуктор из низкоуглеродистой легированной стали, что обеспечивает установку хорошей нагрузочной способностью и износостойкостью.
Для терморегуляции и используется система SGR с разностью температур 1℃, которая позволяет точно регулировать процесс пластификации, толщину и ровность пленки.
Вал для тиснения диаметром 350 мм применяет систему воздушного ножа и двухконтурную систему охлаждения. Автоматическая микрокомпьютерная система терморегуляции позволяет точно контролировать температуру тиснильного и охладительного валов для обеспечения одинаковой толщины и ровность пленки.
Режущее устройство управляется микрокомьютером и серводвигателем , режущая скорость составляет 15 м/мин.
Используются редуктор ROSSI (Италия) и электронная система управления, применяющая технологию синхронного контроля для обеспечения удобства и безопасности работы.
По выбору доступны коронаторы различных классов.
Данная линия оснащена устройством для отделки, резки, измельчения и утилизации отходов, которая может своевременно утилизировать отходные материалы и снизить расходы.
Ширина пленки | Макс 1150 мм |
Производительность (экструзионная) | 60-230 кг/ч |
Диаметр шнека | 100(105) мм |
Расход мощности | 70 кВт |
Соотношение длины к диаметру | 1:34 |
Мощность | 120 кВт |
Эффективная ширина резки | Макс 1200 мм |
Необходимая площадь размещения | 5м×12м |
Главный двигатель | 5м×1.5м |
Разматывающее устройство | 2.4м×1.6м |
Режущее устройство | 1.4м×1.5м |
Все нетто | 14.23T |
Толщина пленки | Одиновалковый:0.8-0.2мм |
Двухвалковый:0.35-1.6мм |
Мотор экструдера | 75 л.с. AC |
Ширина тиснильного вала | 1300мм |
Площадь тиснения | 1.3м×1.7м |
Частотный преобразователь привода каландрового вала | ACS550 2.2 кВт |
Привод тиснильного и зеркального валов | 3HP(5HP)AC Синхронное регулирование скорости частотного преобразователя, оснащен инвертором |
Shantou Donghe Machinery Co., Ltd.
Телефон: +86-754-88108252
Факс: +86-754-88212222